Станина и рабочий стол

Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.

Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия. 

Конструкция подвижной группы

Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

Рабочая группа

Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с ручным инструментальным магазином.

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы

Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.

Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.

Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)

Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК.

Персональный компьютер (ПК)

• Операционная системаWindows XP

• ЖК монитор 19 дюймов

• Клавиатура типа Qwerty

• Интерфейс Xylog Maestro для программного обеспечения.

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro

Программирование

• параметрическое, графическое и ISO-программирование;

• импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D);

• диалоговый редактор рабочих операций с графическими и синтаксическими подсказками;

• автоматическая оптимизация процесса сверления;

• возможность изменения системы координат для заготовок особой формы или заготовок с криволинейным контуром.

Прилагаемые вспомогательные инструменты

• on-line калькулятор с передачей данных непосредственно в программу;

• имитация процесса обработки;

• встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;

• самодиагностика с выводом возможных ошибок на дисплей на выбранном языке;

• возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;

Конфигурация

• интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E - RUS);

• графическое представление конфигурации обрабатывающей головы;

• возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

ПРИМЕЧАНИЕ

Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.

Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.

При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА

• горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y

• минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120мм (по оси Y)

• 30 мм максимальная глубина вертикального сверления

• максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1) 18 мм

• Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм    8мм сверлами

и до 20мм - 10мм сверлами.

• Встроенный узел пазовой пилы (дисковой фрезы):
  * Частота вращения: 5000 об/мин.
  * Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр.

* Пазовая пила (диск) = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина диска