Ваш новый форматно-раскроечный станок должен выполнять распил одинаково хорошо на протяжении всего срока службы, а настройки понятны, выверены, быстры и надежны. Поэтому при выборе форматно-раскроечного станка не идите на компромиссы, выбирайте с самого начала RIKON проверенный десятилетиями.
ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК Мод. PS-400.
| Габариты станка (ДШВ) | мм 3300х3350х1510 |
|---|---|
| Вес | кг 760 |
| Диаметр основной пилы | мм 400/30 |
| Мощность привода основной пилы | кВт 5,5 |
| Диаметр подрезной пилы | мм 120/20 |
| Мощность привода подрезнойной пилы | кВт 0,75 |
| Наклон пильного диска | 0-45° |
| Максимальное расстояние продольного упора от пильного диска | мм 1250 |
| Размеры подвижной каретки | мм 3200х410 |
| Диаметр патрубка для аспирации | мм 120 |
| Количество оборотов основной пилы | об/мин 3000/4000/5000 |
| Количество оборотов подрезной пилы | об/мин 8000 |
| Максимальная высота пропита | 45°, мм 90 |
| Максимальный ход каретки | мм 3310 |
Особенности:
- Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка.
- Литой корпус пильного узла выполнен из чугуна (большая металлоемкость), что значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация.
- Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 0,75/5,5кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал.
- Электро подъем/опускание и наклон основного пильного диска с индикацией значительно сокращает время настройки узла.
- Прозрачный аспирационный защитный кожух СЕ на пилы, позволяет визуально контролировать процесс пиления, а также эффективно удалять опилки из зоны резания.
- Продольный упор с тонкой настройкой позволяет оперативно и точно устанавливать необходимые размеры раскроя.
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит
обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Специальные площадки с регулировочными болтами для установки каретки определяют ее положение относительно рабочего стола, что
значительно упрощает процессы настройки рабочих поверхностей относительно друг друга.
Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка.
Литой корпус пильного узла выполнен из чугуна (большая металлоемкость), что значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация.
Пульт управления станком с цифровой индикацией подъема/опускания и наклона основной пилы. Обеспечивает быстрые настройки пильного узла.
Рукоятки настройки подрезной пилы расположенные в одном месте, что позволяет осуществлять быструю регулировку пильного узла .
Телескопическая направляющая выполнена из алюминиевого секционного профиля с ребрами жесткости, что исключает его деформацию и провисание.
Полноформатные дополнительные столы позволяют распускать листы различных размеров.
Поперечный упор (линейка) оборудован откидными упорами с оптическими линзами для быстрой и точной настройки на необходимый размер.
Поперечный и продольный упоры оснащены линейками с гравированными шкалами, которые не истираются во время всего срока службы станка. При необходимости поперечный упор, может быть, развернут на угол от 0 - 45° для пиления под углом.
Продольный упор с тонкой регулировкой позволяет оперативно и точно выставить необходимое значение.
Толкатель для безопасной работы с узкими заготовками.
Эксцентриковый прижим входит в стандартную комплектацию станка и осуществляет надежную фиксацию заготовок во время работы.
Прозрачный защитный кожух СЕ, обеспечивает визуальный контроль распила, а также прекрасное удаление опилок из зоны резания .
Основной патрубок для удаления опилок находится в моторном отсеке.