PM AIR ECO+MEMBRANA

Пресс предназначен для оклейки фрезерованных панелей пленками ПВХ или шпоном в автоматическом режиме. Приклейка материала на профильную поверхность 3D. В данной модели пресса ORMA применяется ручная система загрузки / разгрузки  расширенная возможность добавить к  прессу 2-й рабочий стол.

Габариты станка (ДШВ) 5775х2350х2250 мм
Вес 7500 кг
Общая электрическая мощность 25 кВт

ОПИСАНИЕ ПРЕССА

 

Система загрузки / разгрузки расположена с одной стороны пресса.

Перемещение столов при загрузке / разгрузке осуществляется в ручную.

Стол загрузки / разгрузки выполнены из алюминия и изоляционного материала. Верхний фиксированный стол и подвижный нижний стол оснащены специальным силиконовым уплотнителем, что обеспечивает хорошую герметичность. Нижняя плита перемещается с помощью гидравлических цилиндров.

Параллельность столов обеспечивается двойным реечным приводом с механизмом синхронизации (не ножничный тип подъема стола, как на дешевых прессах).

Фиксированная верхняя плита - из алюминия с электрическим подогревом с помощью эффективных энергосберегающих тэнов. 

 

Рабочий стол выкатывается в ручную

Опционально может поставлятся с 2   рабочими столами

 


Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону и обработан на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.   Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса. Защитный картер пресса решетчатый. Неподвижный верхний стальной сверленый стол разработан для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло. Фланец, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring смонтирован на верхнем столе. Подвижный нижний стол выполнен из стального профиля и стальной плиты. Поверхность стола обработана на высокоточном металлообрабатывающем центре, на котором выполнены и каналы для создания разряжения.Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием и ресивером  сжатого воздуха (компрессор не включен), что гарантирует незамедлительную подачу сжатого воздуха с постоянным давлением в рабочую камеру.


Гидравлическое оборудование состоит из гидродинамической станции с двойным насосом, погруженным в масло для уменьшения шума и улучшения смазки вращающихся частей.

-Насос быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением.

-Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.

Масляная гидростанция, снабженная клапанами безопасности и управления, установлена на масляном баке. Размер бака гарантирует бесперебойную работу гидравлического оборудования.Цилиндры изготовлены по чертежам ORMAMACCHINE для использования в масляной среде и спроектированы для безопасной работы при максимально допустимом давлении. Штоки цилиндров, хромированные толстым слоем для увеличения износостойкости и долговечности работы, скользят в бронзовых втулках постоянно смазываемых тем же маслом, которое используется для создания давления.


Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка.Управление и ввод данных осуществляются с помощью TouchScreen-дисплея.Электронное управление гидравлическим давлением в зависимости от давления сжатого воздуха в камере наддува, для обеспечения заданного удельного давления.Независимое цифровое управление каждой отдельной функцией станка.Основной электронный компонент - это PLC, исполняющий все функции управления станком в соответствии со стандартной или специальной программой, в соответствии с потребностями клиента.

Программа управляет следующими функциями:

  • самопроверка при включении;
  • самопроверка рабочих режимов;
  • проверка ошибок;
  • проверка на короткое замыкание и индикация с помощью светодиодных индикаторов в соответствии с электросхемой;
  • графическое отображение на дисплее возможных аномалий в работе оборудования;
  • графическое отображение состояния отдельных компонентов на дисплее;
  • передача данных между центральным устройством и подключенными периферийными устройствами;
  • проверка и диагностики оборудования.

Данные, вводимые с клавиатуры:

Рабочая температура

  • Время предварительного нагрева
  • Время подачи вакуума
  • Время прессования
  • Время включения станка по недельному таймеру

Нагревающее оборудование с электрическим Бойлером для нагрева циркулирующей жидкости – диатермического масла.Максимальная температура жидкости 130° C.

Оборудование укомплектовано насосом, расширительным бачком со съемной крышкой, системой труб, соединяющих бойлер с прессом, клапанами для стравливания воздуха из системы, электрошкафом управления и инструментами контроля и безопасности.

Технические характеристики:

         Размер стола мм..................................... ..............................2340 х  1340

         Максимальный размер детали мм....................................... 2240 х 1240

         Высота рабочей камеры мм.................................................. 60

         Высота рабочей камеры мм ..................................................180мм (опция)

         Количество гидроцилиндров ................................................ 4

         Диаметр гидроцилиндров мм................................................ 140

         Ход поршней мм......................................................................250

         Рабочее давление кг/см..........................................................5

         Мощность нагрева  кВт............................................................18

 

ОПЦИИ

Комплект быстрой установки мембраны в комплекте с мембраной для работы со шпоном и отдельными кусками пленки ПВХ. Оклейка гнуто-клееных деталей, так же производится с использованием мембраны. (Входит в состав комплекта для работы с глянцевыми пленками).

 

Комплект для обработки фрезерованных фасадов высокой глянцевой пленкой ,

Мембрана, промежуточный фланец, модификация программного обеспечения.

Промежуточный фланец обеспечивает создания разряжения и подачу сжатого воздуха в процессе прессования в зону между пленкой и мембраной. Мембрана позволяет нагреть пленку до рабочей температуры, исключая ее непосредственный контакт с нагретым верхним столом.Мембрана, как аккумулятор тепла, прогревает на первой стадии прессования края детали для придания клею рабочей температуры, уменьшая время рабочего цикла и экономя электроэнергию.

На второй стадии, собственно прессования, мембрана поднимается к верхнему столу и рабочее давление создается только нагретым воздухом, подаваемым через промежуточный фланец.При работе с данным комплектом не требуются разделительные линейки, т.к. наличие мембраны позволяет оклеивать детали отдельными кусками пленки или шпона, тем самым экономя материал, который должен накрывать не используемую часть стола при использовании разделительной линейки.Максимальная рабочая высота (деталь + подложка) 70 мм. Электрический теплообменник для нагрева подаваемого в камеру воздуха, что снижает потребление электроэнергии.

УВЕЛИЧЕННЫЙ ФЛАНЕЦ  

Дополнительно возможно оснастить модель AIR SYSTEM ECO высоким фланцем и получить возможность обработки деталей толщиной до 180 мм. Приспособление состоит из набора фланцев, устанавливаемых один на другой, таким образом, оператор может легко менять высоту камеры, в зависимости от выполняемой обработки

        

       

 

 

 

 

  


Рin system (manual)

Представляет собой гениальное и недорогое решение вопроса опорных шаблонов для панелей, которые необходимо покрыть термопластичным материалом. Система состоит из оцинкованного, просверленного и фрезерованного металлического листа, на который устанавливаются латунные элементы в форме усеченного конуса. Данные элементы можно легко перемещать по поверхности без необходимости их поднимания. Указанный выше металлический лист крепится на загрузочном лотке пресса, а поперечное и продольное фрезерование, а так же и отверстия, предназначенные для распределения вакуума, используются в качестве отметки для определения положения латунных элементов. Установив панели на место, элементы вручную собираются под ними. Эта удобная и функциональная система основывается на технологии магнитных полей, и стала возможной благодаря последним достижениям в области синтетических материалов.

 

 

Вращающийся магазин

Для нескольких рулонов ПВХ  Выбор рулона и размотка пленки  осуществляется оператором вручную.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




Группа складирования ПВХ.

Возможность установки до двух рулонов пленки, помещенных на вращающиеся опоры, оборудованные механической блокировкой. Структура из сварных труб укомплектована колесиками, для облегчения возможного перемещения.

  

Группа может поставляться с устройством отрезки ПВХ, приводимым в действие вручную или автоматически, с движением ножа при помощи пневматического поршня

 

 

 

 





Щетка для снятия статического заряда .

(устанавливается на тележке с пленкой ПВХ)

 

Запасная мембрана