Пресс мембранно-вакуумный WoodTec PM 2500

Размер рабочего стола: 2350 х 1250 мм
Установленная мощность: 30,3 кВт
Вес: 900 кг

665 000

Размеры рабочего стола, мм2500 х 1250
Максимальная высота заготовки, мм300
Макс. размеры плоской детали, мм2400 х 1200
Макс. размеры радиусной детали детали, мм2200 х 1200
Давление прессования, кг/м²0,9
Производительность вакуумной станции, м³/час40
Мощность нагревателей, кВт27,8
Потребляемая мощность при достижении рабочей температуры, кВт2,0
Объем рессивера, л100
Мощность вакуумной станции, кВт1,5
Габаритные размеры
Длина, мм3200
Ширина, мм1600
Высота, мм1500
Вес, кг900

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовки пленками ПВХ дверных полотен и вставных филенок, мебельных и кухонных фасадов и других элементов корпусной мебели, а также панелей из композитных материалов с рельефной поверхностью.

При облицовке используется нагрев и вакуумная технология. Загрузка заготовок, укладка пленки и разгрузка осуществляется вручную. Перемещение нагревательных элементов и прижим рамки фиксирующей плёнку происходит автоматически. Использование специального поднимающегося стола позволяет производить высококачественную облицовку гнутых фасадов.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Пресс применяется на предприятиях и в цехах по производству мебели, фасадов и дверей, а также в других деревообрабатывающих производствах.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Размер подъемной части рабочего стола составляет 100 % от рабочей площади стола, что позволяет изготавливать радиусные детали длинной до 2200 мм.
  • Прижим рамки фиксирующей плёнку осуществляется автоматически пневмоприжимами.
  • Плавная и точная регулировка режимов прессования обеспечивается электронной системой управления процессом, которая поддерживает температуру пленки во время всего цикла прессования с точностью до ± 2 °С, сохраняя ее фактуру, а по достижении максимальной температуры позволяет клею полностью полимеризоваться до безвозвратного состояния.
  • Память на пять режимов прессования. Возможность самостоятельно подбирать режимы в процессе работы и сохранять их в памяти контроллера.
  • Суммирующий таймер рабочего времени с подачей сигнала о необходимости проведения ТО насоса.
  • Для защиты элементов электросхемы пресса от некачественного питающего напряжения, на входе установлено реле контроля фаз обеспечивающее, отключение станка от сети при: отсутствии одной из фаз и перекосе фаз.
  • Меню ошибок с индикацией на рабочем дисплее.
  • Все управление работой пресса с пульта управления.