T 2005 OPT

T 2005 OPT – автоматическая высокоскоростная система удаления дефектов и полной оптимизации торцевого раскроя. Машина оснащена CNC-программируемым прецизионным толкателем, для высокоточного позиционирования заготовок на выбранные длины. Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по длине, качеству, приоритету и сортности(опция)

  • Электрические элементы управления и полноценный персональный компьютер с операционной системой Windows XP® размещаются в отдельном корпусе, который может располагаться в любом месте, тем самым делая работу оператора более удобной.
  • Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону. Стол с гальваническим покрытием, имеющий наклон 10 о к горизонтальной плоскости, обеспечивает плотное прилегание поверхности заготовки к упорной направляющей и делает работу эргономичной.
  • Регулируемая защита пильного диска выполняет ещё и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации

Линия оптимизации с программным толкателем T 2005 OPT

  • Количество программ раскроя .........................................................................99
  • Длина выводного конвейера ...........................................................................1500 мм (поз 1)
  • Сортировочная станция односторонняя ........................................................4000 мм (поз.2)
  • Количество пневматических сбрасывателей .................................................3 шт (поз.3)
  • Возможность установки принтера, модема
  • Тип оптимизации................................................................................................полная 
  • Скорость подачи.................................................................................................90 м/мин,
  • Количество резов в мин.....................................................................................до 50 резов
  • Мощность двигателя подачи толкателя...........................................................2 кВт
  • Мощность двигателя пильного диска ..............................................................5.5кВт
  • Максимально допустимая погрешность позиционирования+/- 0,5мм (+/- 0,1 заказ)
  • Диаметр пильного диска ................................................Ø 450мм(Ø 500 мм по заказу)
  • Диаметр пильного вала   ..................................................................................Ø 35 мм
  • Скорость вращения пилы..................................................................................3000об/мин     
  • Аспирационный патрубок..................................................................................1 x Ø 200мм    
  • Сечения заготовок(мин)   ...................................................................260 x 100 мм, 310 x 50мм

 

Специальная автоматическая загрузочная система загрузочной станции  позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону.

Регулируемая защита пильного диска  выполняет  роль прижима заготовок.

 

Станция сортировки

Станция сортировки может поставлятся в двух видах: с пневматическими сталкивателями и   механическая сортировка .Сортировка заготовок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий

 

Система  управления KVARA

При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:

  • Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин.
  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного по приоритету,качеству и сортности (5 сортов)(опция)
  • Количество отходов
  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
  • Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой заготовки.
  • Количество часов работы
  • Общее время, прошедшее после включения станка
  • Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования.