T 2005 OPT – автоматическая высокоскоростная система удаления дефектов и полной оптимизации торцевого раскроя. Машина оснащена CNC-программируемым прецизионным толкателем, для высокоточного позиционирования заготовок на выбранные длины. Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по длине, качеству, приоритету и сортности(опция)
T 2005 OPT
- Электрические элементы управления и полноценный персональный компьютер с операционной системой Windows XP® размещаются в отдельном корпусе, который может располагаться в любом месте, тем самым делая работу оператора более удобной.
- Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону. Стол с гальваническим покрытием, имеющий наклон 10 о к горизонтальной плоскости, обеспечивает плотное прилегание поверхности заготовки к упорной направляющей и делает работу эргономичной.
- Регулируемая защита пильного диска выполняет ещё и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации
Линия оптимизации с программным толкателем T 2005 OPT
- Количество программ раскроя .........................................................................99
- Длина выводного конвейера ...........................................................................1500 мм (поз 1)
- Сортировочная станция односторонняя ........................................................4000 мм (поз.2)
- Количество пневматических сбрасывателей .................................................3 шт (поз.3)
- Возможность установки принтера, модема
- Тип оптимизации................................................................................................полная
- Скорость подачи.................................................................................................90 м/мин,
- Количество резов в мин.....................................................................................до 50 резов
- Мощность двигателя подачи толкателя...........................................................2 кВт
- Мощность двигателя пильного диска ..............................................................5.5кВт
- Максимально допустимая погрешность позиционирования+/- 0,5мм (+/- 0,1 заказ)
- Диаметр пильного диска ................................................Ø 450мм(Ø 500 мм по заказу)
- Диаметр пильного вала ..................................................................................Ø 35 мм
- Скорость вращения пилы..................................................................................3000об/мин
- Аспирационный патрубок..................................................................................1 x Ø 200мм
- Сечения заготовок(мин) ...................................................................260 x 100 мм, 310 x 50мм
Специальная автоматическая загрузочная система загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону.
Регулируемая защита пильного диска выполняет роль прижима заготовок.
Станция сортировки
Станция сортировки может поставлятся в двух видах: с пневматическими сталкивателями и механическая сортировка .Сортировка заготовок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий
Система управления KVARA
При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
- Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин.
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного по приоритету,качеству и сортности (5 сортов)(опция)
- Количество отходов
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
- Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой заготовки.
- Количество часов работы
- Общее время, прошедшее после включения станка
- Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования.