Количество программ раскроя............................................ 99

Определение сортности

Маркировочная станция.......................................................двусторонняя 2000 мм*2 шт.;

Конвейер на выходе ............................................................ленточный  1500 мм;

Сортировочная станция.......................................................односторонняя  4000 мм;

Количество сталкивателей(пневматических)........................ 3 шт

Скорость подачи.................................................................240 м/мин

Количество резов в мин.......................................................до 100 резов

Режим оптимизации ............................................................полный

Опции: установка принтера и модема

• Программное обеспечение KVARA  с обширными возможностями, позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных)
• Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей (опция) так и вручную. Маркировочные отметки могут наносятся  на одну или две стороны заготовки: первая отметка по пласти ламели предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка - для идентификации указанной сортности конкретного участка заготовки. (опция)
• Программа позволяет производить оптимизацию по сортам,  до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.(при установки доп.камеры)
• На выходе предусмотрено использование струйных принтеров (опция) для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс сортировки обработанных ламелей.
• Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя.

Система компьютерного управления

При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию: 

• Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
• Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного по приоритету и сортности
• Материал для торцевого сращивания
• Отходы
• Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение задания
• Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
• Количество часов работы
• Общее время, прошедшее после включения станка
• Симуляция карта распила или ее части

 Технические характеристики:

 Диаметр дисковой пилы, мм............................................................450 (опция 500мм)

 Диаметр посадочного отверстия мм ..............................................35         

 Частота вращения пильного диска, об/мин....................................3000      

 Минимальная длина заготовки на входе, мм.................................400         

 Максимальная скорость подачи, м/мин..........................................240        

 Максимально возможное число резов в минуту.............................100       

 Мощность привода, кВт.....................................................................9

Фотоэлектрический сканирующий датчик флюоресцентных меток находятся на расстоянии 1 метра от   входа станка. Имеется возможность регулировки по высоте и чуствительности

Опция струйный принтер позволяет наносить маркировку на каждую заготовку.

Сбрасывание заготовок с приводного  конвейра происходит с помощью пневмосбрасывателей.  Сортировка происходит по длине и сортности (если последняя задана).данный  способ позволяет увеличить производительность линий  путем утилизации всей некондиции в «нулевой бункер»

Настройка верхних прижимных роликов на толщину заготовки производится с пульта управления.При поступлении заготовки на вход станка  по команде с пульта происходит опускание первого прижимного ролика.

 Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Оптимизация по  5 сортам при установке дополнительной камеры

 Опции

Приводной рольганг на выходе:

Длина 1500мм, 2500мм, 3000 мм

Двухсторонняя маркировочная станция

Дополнительная камера