T 2030 NC
Количество программ раскроя............................................ 99
Определение сортности
Маркировочная станция.......................................................двусторонняя 2000 мм*2 шт.;
Конвейер на выходе ............................................................ленточный 1500 мм;
Сортировочная станция.......................................................односторонняя 4000 мм;
Количество сталкивателей(пневматических)........................ 3 шт
Скорость подачи.................................................................240 м/мин
Количество резов в мин.......................................................до 100 резов
Режим оптимизации ............................................................полный
Опции: установка принтера и модема
- Программное обеспечение KVARA с обширными возможностями, позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных)
- Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей (опция) так и вручную. Маркировочные отметки могут наносятся на одну или две стороны заготовки: первая отметка по пласти ламели предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка - для идентификации указанной сортности конкретного участка заготовки. (опция)
- Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.(при установки доп.камеры)
- На выходе предусмотрено использование струйных принтеров (опция) для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс сортировки обработанных ламелей.
- Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя.
Система компьютерного управления
При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
- Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного по приоритету и сортности
- Материал для торцевого сращивания
- Отходы
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение задания
- Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
- Количество часов работы
- Общее время, прошедшее после включения станка
- Симуляция карта распила или ее части
Технические характеристики:
Диаметр дисковой пилы, мм............................................................450 (опция 500мм)
Диаметр посадочного отверстия мм ..............................................35
Частота вращения пильного диска, об/мин....................................3000
Минимальная длина заготовки на входе, мм.................................400
Максимальная скорость подачи, м/мин..........................................240
Максимально возможное число резов в минуту.............................100
Мощность привода, кВт.....................................................................9
Фотоэлектрический сканирующий датчик флюоресцентных меток находятся на расстоянии 1 метра от входа станка. Имеется возможность регулировки по высоте и чуствительности
Опция струйный принтер позволяет наносить маркировку на каждую заготовку.
Сбрасывание заготовок с приводного конвейра происходит с помощью пневмосбрасывателей. Сортировка происходит по длине и сортности (если последняя задана).данный способ позволяет увеличить производительность линий путем утилизации всей некондиции в «нулевой бункер»
Настройка верхних прижимных роликов на толщину заготовки производится с пульта управления.При поступлении заготовки на вход станка по команде с пульта происходит опускание первого прижимного ролика.
Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Оптимизация по 5 сортам при установке дополнительной камеры
Опции
Приводной рольганг на выходе:
Длина 1500мм, 2500мм, 3000 мм
Двухсторонняя маркировочная станция
Дополнительная камера