Конструктивные особенности пресса

Элементная база для изготовления пресса выбрана исходя из объективных требований  к качеству оборудования  и  цены готового изделия :

- Для изготовления станины использован специально подготовленный металлопрокат

- Окраска деталей станка выполнена высококачественными термостойкими и индустриальными красками, а также с использованием порошковых полимерных покрытий

 - Термоизоляция купола  выполнена с  использованием минеральной ваты.

- Отражатель купола изготовлен из зеркальной нержавеющей стали.

- Ванна рабочего стола имеет размер 1320 х 2500мм и  выполнена из цельного листа алюминия толщиной 2,0 мм,  который быстро нагреваясь, сохраняет  температуру, а также  плоскостность на протяжении всего срока службы, не ржавеет и  не пылит.452

Модернизация 2019г. Для подключения обдувочных пистолетов и электроинструмена, на панелях стола, по длинной стороне, установлены пневматические и электророзетки, по одной с каждой стороны. Теперь нет необходимости тянуть переноски к рабочему месту!

- Вакуумный насос выбран с  запасом производительности, за счет этого количество и продолжительность его  включений минимально, что соответственно, увеличивает  ресурс агрегата. Уже в  базовой комплектации мы используем насос  пр-ва фирмы BUSСH (Германия), масляный  пластинчатороторный.

- Для контроля давления в системе использован электронный вакуумметр, выдающий информацию о уровне разряжения в цифровом формате. Электронный прибор имеет более высокую точность измерений, по отношению к стрелочным приборам, обычно используемым для контроля вакуума, а отсутствие подвижных контактов в приборе, и релейных схем управления, увеличивает надежность оборудования.

-  Модернизация 2020г Мы заменили вакуумметр, теперь вакуумный датчик передает значение разряжения в столе непосредственно в контроллер. За счет этого вакуумным насосом управляет контроллер, а не датчик как было  раньше. В результате появилась возможность задавать рабочие параметры разряжения в диалоговом окне при программировании режима прессования. Эта возможность особенно востребована  при прессовании различных сэндвич панелей, когда требуется часто менять усилие прессования. Например дверей с сотовым наполнителем или панелей типа «Тамбурат». Значение разряжение отображается на экране контроллера при прессовании, вместе с рядом других заданных параметров. До этого у нас использовался вакуумметр с собственным дисплеем напрямую управлявший уровнем разряжения в системе и в случае необходимости изменения уровня вакуумации приходилось заходить с сложное меню этого прибора.

-  Подача вакуума в стол производится электроклапаном.

- В качестве нагревательных элементов, используются   КГТ лампы  благодаря чему нагревание происходит равномерно и процесс безинерционный, т. е. отклик лампы на сигнал  от контроллера о повышении или понижении температуры происходит мгновенно. Что особенно важно при работе с матовыми пленками, т.к. малейший перегрев пленки превращает ее из матовой в глянец. Для создания более равномерного теплового поля, мы специально используем лампы небольшой  мощности,  и увеличивая их количество, размещаем с минимальным шагом.

- Для включения ламп КГТ используется твердотельный регулятор мощности

   При включении  нагрева,  лампы плавно выходят на максимальную мощность, за счет этого:

 - прежде всего, обеспечивается щадящий режим для спирали ламп, увеличивая их срок службы.

- Нет импульсных скачков нагрузки на питающую сеть,  что очень важно при слабой питающей  сети,  следовательно,  нет падения напряжения в сети и негативного воздействия на электрооборудование других потребителей.

- Если сеть не позволяет брать необходимые 30 к Вт мощности в полном объеме, то есть возможность, программно, понизить максимальную потребляемую лампами мощность, и брать из сети столько сколько можно. При этом качество готовых изделий нисколько не страдает, увеличивается только время прессования пропорционально уменьшению мощности.

- Равномерный нагрев  и высота купола  позволяет работать с профильными деталями высотой до 300 мм

- Для контроля температуры пленки, а не воздуха в камере, мы используем пирометрический датчик, снимающий  показания  на расстоянии непосредственно с поверхности пленки. Для контроля и управления процессами  используется промышленный  контроллер, позволяющий гибко регулировать настройки станка  и обеспечивает его стабильную работу.

- Можно задать любую температуру поверхности и поддерживать ее в течении любого промежутка времени. При этом лампы работают не в режиме «ВКЛ»- «ВЫКЛ», с  резкими  перепадами потребляемой мощности , а в  режиме плавного изменения интенсивности накала, зависящей от заданных параметров и фазе цикла прессования. Такая система контроля и поддержания температуры обеспечивает высокое качество прессования матовых пленок и легкость работы с  толстыми глянцевыми.

- Плавная и точная регулировка режимов прессования обеспечивается электронной системой 

управления процессом,  которая поддерживает температуру  пленки  во время всего цикла прессования с точностью до ±2^оС. Это обеспечивает сохранение  первозданной фактуры пленки, а по достижении ею максимальной  температуры,  гарантирует  полимеризацию клея  до безвозвратного состояния. Алгоритм поддержания температуры «зашит» в разработанном нами программном обеспечении  контролера.

- Память на пять режимов прессования. Есть возможность самостоятельно подбирать параметры в процессе работы и сохранять  их в памяти контроллера. После подбора параметров вручную для определенного типа пленки можно запускать цикл прессования в автоматическом режиме. Четыре режима разработаны для работы с пленками, один  для работы с мембраной.

- Управление работой  пресса. В базовой комплектации индикация рабочих параметров станка на ЖК дисплее контроллера, настройка параметров и программирование  с панели контролера. Управление работой пресса в ручном режиме - включение нагрева, подача вакуума,  привод перемещения купола,  - кнопочное с панели оператора. При программировании автоматического режима включаем только нагрев и снимаем готовые детали.

- Детали перед снятием  нужно охладить до 40 С, для этого на купол пресса установлен вентилятор. Включается автоматически при подъеме купола.

- Суммирующий таймер  рабочего времени с подачей сигнала о необходимости проведения ТО насоса.

- Меню ошибок с индикацией на рабочем дисплее.

-Для защиты элементов электросхемы пресса от некачественного питающего напряжения, на входе установлено реле контроля фаз.  Реле позволяет заметить неполадки, прежде чем они проявят себя. Это повышает эксплуатационную готовность оборудования и позволяет избежать дорогих простоев и ремонтов. Реле обеспечивает целенаправленное отключение  установки и  сигнализацию на панели электрошкафа пресса о выходе параметров  за рамки диапазона допустимых значений.

Опции:

- Подвижный делитель рабочего стола. Оригинальная конструкция делителя позволяет, устанавливать делитель в ЛЮБОМ положении. При этом на второй  половине стола можно работать с другой пленкой или отсечь ее мембраной.Вертикальный подъем купола, за счет этого не страдает удобство закладки, подъемной колонной перекрывается только  50 см длины стола по его  длинной стороне.

Пневмоцилиндр используемый для привода, также обеспечивает и безопасность работы на станке

 Модернизация 2019г.  Пневмосхема собрана таким образом, что даже при снятии давления или отключения электропитания на входе в станок  купол не опускается. Управление перемещением с панели оператора посредством двух кнопок, остановка купола в любом положении. Также  перед выключением станка можно опустить купол в нижнеее положение, а затем выключить электропитание, за счет этого стол в нерабочее время не пылится. До этого при отключении электропитания купол автоматически поднимался вверх в нулевое безопасное нулевое положение.

Модернизация 2019г. При поднятии купола в верхнее положение автоматически включается подсветка рабочего стола. Лампа освещения установлена внутри  купола.

Прижимная рамка на пневмоцилиндрах управляется с ножной педали,  что существенно повышает  удобство и ускоряет  работу. Также пневмоприжим пленки   более надежно фиксирует пленку, чем ручные механические зажимы.

Модернизация 2019г. При опускании купола автоматически опускается и пневморамка, что исключает ее деформацию и деформацию купола, если рамку не опустил оператор.

На прессе используются пневматические управляющие и исполнительные элементы  фирмы SMC (Япония).

Модернизация 2019г. Установлен новый контроллер с сенсорной панелью управления и доработано программное обеспечение.

Система управления реализована на промышленном контроллере Segnetics с сенсорным цветным ЖК дисплеем, диагональ 5 дюймов. Программное обеспечение позволяет создавать библиотеку программ с сохраненными параметрами прессования различных пленок, до 999 шт. Программа сохраняется под номером, который присваивает оператор. Поиск нужной программы осуществляется в командной строке по номеру. Для учета программ рекомендуется завести бумажный журнал. Для унификации списка программ, на всех станках работающих на предприятии, предусмотрена возможность переноса созданной библиотеки программ с одного станка на другой, посредством Flash накопителя. В программе доработан блок управления нагревом пленки - введены дополнительные параметры расширяющие  возможности программирования режимов.

 -  Модернизация 2019г Борьба с образованием  поперечных складок пленки (ОПЦИЯ)

Для борьбы с образованием поперечных складок пленки  на деталях мы разработали технологию управляемого поддува воздуха в рабочую полость стола. Ее суть заключается в подаче в стол определенного количества сжатого воздуха в начале цикла прессования. Таким образом увеличивается расстояние от пленки до детали и при нагреве, во время пробегания «волн» по пленке, 

ОПЦИИ